眾所周知，3D打印是通過逐層打印的方式來構(gòu)建模型，每個后續(xù)的層都是打印在前一個層上，最后構(gòu)建出想要的3D形狀。但是，但打印過程中，如果層與層不能很好的粘合在一起，就會出現(xiàn)開裂或者是斷開的現(xiàn)象，那么為什么會出現(xiàn)這些現(xiàn)象呢?我們又該如何解決開裂或斷層的現(xiàn)象呢?下面一起為大家解答相關(guān)疑問。

　　一、層高太高

　　解決辦法：在切片軟件內(nèi)降低層高

　　說明：1、大多數(shù) 3D 打印機噴嘴直徑都在 0.3 到 0.5mm 之間，耗材從這個很小的孔中擠出，形成非常細的擠絲，進而構(gòu)建細節(jié)豐富的打印件，然而，這些小噴嘴，也導致層高的限制，當你在一層上打印另一層，你需要確保新的層，被擠壓到下面那層上，從而兩層可以粘合在一起。

　　2、一般來說，你需要確保你選擇的層高比噴嘴直徑小 20%。例如，如果你的噴嘴直徑是0.4mm，你使用的層高不能超過0.32mm，否則每層上的塑料將無法正確的與它下面的層粘合，合適的層高一般設(shè)置在0.1-0.24mm(一般我們采用0.1—0.2mm)之間，這樣對模型的表面精度有保證，而且粘合度很好。所以，如果你發(fā)現(xiàn)打印件開裂，層與層之間沒能粘合在一起，首先你需要檢查的是，層高與噴嘴直徑是匹配的，試試減少層高，來看看是否能讓層粘合得更好。

　　二、打印溫度太低

　　解決辦法：1.軟件內(nèi)調(diào)高溫度;2.打印時調(diào)高溫度，打印時點擊進入主菜單，點擊調(diào)整，設(shè)置噴頭溫度即可

　　說明：相比冷的耗材，熱的耗材總是能更好地粘合在一起。如果你發(fā)現(xiàn)層與層之間不能很好粘合，并且你能確定層高設(shè)置沒有太高，那么可能是你的線材，需要以更高的溫度來打印，以便更好地粘合。例如，如果你嘗試在 190 攝氏度時，打印 ABS 塑料，你可能會發(fā)現(xiàn)層與層之間很容易分開。這是因為 ABS 一般需要在 230 到 260 攝氏度時打印，以便使層與層與有力地粘合，所以如果你覺得可能是這個問題，確認是否對買到的耗材時使用了正確的打印溫度，嘗試增加溫度，每次增加 10 攝氏度，來看看粘合是否有所改善。

　　三、打印速度太快及壁厚太薄

　　解決辦法：切片軟件內(nèi)調(diào)整打印速度以及壁厚

　　說明：相同的時間比速度，可以想象一下，在相同的時間里100mm/s速度打印的模型粘合度跟50mm/s速度打印的模型層與層之間的粘合效果肯定是有一定差別的。壁厚也是如此，0.4的壁厚跟1.2mm的比較，0.4mm的很容易一撕就裂開，但是1.2mm的話就沒有這么容易了，如果是在冬天比較冷的情況下，太薄的壁厚很更容易層分裂。(注：合適的打印速度配合合適的壁厚及填充可以更有效的避免模型層分裂)

　　以上就是相關(guān)的解決方法，希望能夠幫助到您!

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