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產(chǎn)品型號：六西格瑪管理
產(chǎn)品代碼：
產(chǎn)品價格：2500
計量單位：件
折 扣 率： 10
最后更新：2015-03-26
關(guān) 注 度：3928
生產(chǎn)企業(yè)：深圳市天行健管理顧問有限公司
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產(chǎn)品詳細介紹一、六西格瑪管理的內(nèi)涵
六西格瑪管理是在全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種企業(yè)戰(zhàn)略性管理方法。它是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，運用科學(xué)的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計分析方法，找出產(chǎn)生問題的根源，并采取相應(yīng)措施解決問題，使產(chǎn)品達到幾乎最優(yōu)的管理理念、程序和方法。六西格瑪管理起源于摩托羅拉，發(fā)展于通用電氣公司。它是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念，以系統(tǒng)管理思想為指導(dǎo)，強調(diào)預(yù)防為主，要求進行全過程的、全員的、全企業(yè)的和多方法的質(zhì)量管理。到目前為止，世界500強的大部分企業(yè)都已經(jīng)實施了六西格瑪管理。六兩格瑪管理已經(jīng)成為企業(yè)持久的業(yè)績改進元素，是企業(yè)走向成功的階梯。
以其定義、測量、分析、改進、控制(DMAIC)五個階段的結(jié)構(gòu)化改進過程為核心，通過對實際數(shù)據(jù)的采集和分析，進而找出問題的癥結(jié)所在并對其加以改進，帶動成本的大幅度降低。
二、某鐵礦山鐵礦的成本管理工作
1、概要
某鐵礦山鐵礦屬大中型露天鐵礦。企業(yè)在成本管理方面先后經(jīng)歷了傳統(tǒng)成本核算方法、作業(yè)成本管理方法，以及標準成本管理方法，在企業(yè)降本增效工作中取得了良好的成效。
2、傳統(tǒng)成本核算方法
企業(yè)管理中，傳統(tǒng)意義的成本管理主要關(guān)注成本核算。最初的成本核算系統(tǒng)，主要是針對產(chǎn)品的直接材料、直接人工這兩大類成本項目，且將成本核算重點放在產(chǎn)品生產(chǎn)過程所發(fā)生的彈性資源消耗上。所謂彈性資源，是指成本發(fā)生與作業(yè)耗用的資源量直接相關(guān)的資源。如某鐵礦山鐵礦用于牙輪鉆機、電鏟運轉(zhuǎn)所消耗的動力電、運輸?shù)V石所需要的運輸設(shè)備及直接人工成本等。這一時期，某鐵礦山鐵礦實行機臺班組核算制度，將費用消耗歸集到基本核算單元，規(guī)范了成本體系。
3、作業(yè)成本管理方法
作業(yè)成本法是一種通過對成本對象所涉及的所有作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤和反映，以計量作業(yè)和成本對象的成本，評價作業(yè)業(yè)績和資源利用效率的成本計算和管理方法。作業(yè)成本法以作業(yè)為成本分配對象，以各項作業(yè)的作業(yè)量及單獨確定的分配率為依據(jù)，分配歸集共 成本，有助于提高產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)的相關(guān)性及真實準確性。以某鐵礦山鐵礦的采礦作業(yè)為例，它的作業(yè)對象是采出賦存于礦體中的鐵礦石，涉及的作業(yè)環(huán)節(jié)有穿鑿、爆破、鏟裝和運輸，穿鑿過程的鉆頭消耗、過程的消耗，以及所有工序的動力電消耗等，構(gòu)成了企業(yè)成本分配歸集的落腳點。
4、標準成本管理方法
標準成本法是將成本的計劃、控制、計算、分析相結(jié)合的成本控制方法。其主要目的在于盡可能地降低成本，提高企業(yè)經(jīng)營業(yè)績。它采取責(zé)任中心的組織結(jié)構(gòu)形式，責(zé)任中心對成本進行控制，將考核與獎懲結(jié)合起來，這樣可以強化對成本中心的責(zé)任約束，還可以進一步調(diào)動其降低成本的積極性。某鐵礦山鐵礦在這一階段，將各成本單位劃分為若干個成本中心，分別控制各個成本中心的成本費用。比如采礦車間，分為穿鑿成本中心、鏟裝成本中心、排巖成本中心以及槍修成本中心。這種成本管理方法重在成本的控制環(huán)節(jié)。
三、六西格瑪管理在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用
1、引入六西格瑪管理的必要性
某鐵礦山鐵礦礦石損失率指標持續(xù)穩(wěn)定在可控范圍之內(nèi)。近幾年，隨著開采水平不斷向深凹露天開采轉(zhuǎn)化，加之礦脈賦存條件的變化，礦石損失率已經(jīng)呈現(xiàn)出上升的趨勢。根據(jù)礦石損失率的定義，其指標值上升主要是由于礦石損失量增大造成的。如何利用相同的投入，得到最大的產(chǎn)出，保證礦石這一不可再生資源的充分利用，足擺在管理者而前的重要課題。向科技要效益，始終是企業(yè)探尋的方向。該礦運用六西格瑪管理方法，以其定義、測量、分析、改進、控制(DMAIC)五個階段的結(jié)構(gòu)化改進過程為核心，進行綜合論證，找到了解決問題的方法并加以改進，使礦石損失率控制在一定范圍內(nèi)，帶動成本的大幅度降低。
2、六西格瑪立項
該礦組織一線的生產(chǎn)技術(shù)人員，積極參與到公司組織的六西格瑪培訓(xùn)之中。通過可行性論證，得到礦相關(guān)部門的支持，立研究項目《降低礦石損失率》，組成項目課題小組，進行為期十個月的課題研究。
3、進行課題的初步分析探討
針對生產(chǎn)鐵礦石的各個環(huán)節(jié)，就礦床賦存條件、穿鑿作業(yè)、爆破作業(yè)、鏟裝作業(yè)，以及運輸作業(yè)，應(yīng)用六西格瑪方法找出影響礦石損失率的盡可能的全部因素，并根據(jù)其重要程度進行評分，分析其產(chǎn)生的影響及程度。然后對生產(chǎn)現(xiàn)場能夠立即整改的影響因素，實施即時的改進措施，制定出可行的方案，解決問題。這是應(yīng)用六西格瑪?shù)目焖俑倪M方法。
4、應(yīng)用六西格瑪工具進行進一步的分析
經(jīng)過全面的因素分析改進之后，還有幾個影響礦石的損失率的重要因素，需做進一步研究。
①爆破方式；
②爆區(qū)壓渣；
③孔網(wǎng)參數(shù)；
④汽車運輸或機車運輸；
⑤臺階高度；
⑥移道步距。
運用六西格瑪方法的驗證工具，對這六項影響因素進行理論論證并得出結(jié)論，認為均是影響礦石損失率的重要因素。
5、改進控制階段的工作
對造成礦石損失的因素進行技術(shù)整改，并付諸實施。經(jīng)過對比論證，找出生產(chǎn)過程中影響礦石損失率的關(guān)鍵控制點，進而有針對性地采取相應(yīng)的控制措施，使結(jié)果不斷向有利于生產(chǎn)的方向改進。將已經(jīng)實現(xiàn)的整改方案固化成規(guī)章制度，以責(zé)任制的形式落實到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，以利于日常工作的規(guī)范化。
四、引入六西格瑪管理的成效
1、有形效益
經(jīng)過為期一年的六西格瑪管理實踐探索，某鐵礦山鐵礦在降低礦石損失率這一課題上取得了實效，全年降低生產(chǎn)成本42萬元，使得礦山在標準成本管理的基礎(chǔ)上又邁出了向科技要效益的重要步伐。
2、無形效益
應(yīng)用六西格瑪管理，不但實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競爭力的重大突破，同時也提高了生產(chǎn)過程的管理水平，促進了崗位工人的責(zé)任心。這種新的管理理念值得在同行業(yè)中推廣應(yīng)用。
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